一、施工準備；
1）施工準備包括永久和臨時(shí)工程、料場(chǎng)、存棄渣場(chǎng)等施工用地需要清理的全部區域的地表。液壓夯實(shí)施工準備重點(diǎn)對需要進(jìn)行夯實(shí)的路段，按照施工前準備項目進(jìn)行液壓夯實(shí)前場(chǎng)地的平整等準備工作。
2）液壓夯實(shí)機設備的選定建議選用合格出廠(chǎng)、可滿(mǎn)足工程需求的正規產(chǎn)品，熟悉液壓夯實(shí)機的機械性能，并對操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全交底；
3）配備試驗儀器和專(zhuān)業(yè)檢測人員，具體為：土工試驗儀器一套，專(zhuān)職試驗員不少于2名，專(zhuān)職試驗員需具備一定的職業(yè)素質(zhì)，經(jīng)培訓合格并對路基檢測工藝熟知；
4）液壓夯實(shí)機試運行正常，配備專(zhuān)職操作及維護人員并定期進(jìn)行檢查、維修、保養。

二、邊角處理；
墻背鄰近處、低填方涵頂及其它薄弱結構物附近不宜使用高速液壓夯實(shí)機。在構筑物邊緣回填夯實(shí)時(shí)，需先將構筑物周?chē)?m范圍內分層回填夯實(shí)，每層松填厚度以0.5~0.8m為宜，同時(shí)，橫向結構物頂部填土厚度要求不小于2m時(shí)方可進(jìn)行夯實(shí)作業(yè)。
 
三、一層回填材料；
按照圖紙設計回填一層回填材料，回填深度為1~4m，回填后整平表層。近幾年要求有所提高，大多要求每層填筑1~2m補強壓實(shí)一遍，夯點(diǎn)布置一般采用橫平豎直的排列方法，效率高、盲區小，必要時(shí)可4個(gè)夯點(diǎn)補夯，沒(méi)有必要交錯布置夯點(diǎn)。加寬路開(kāi)挖臺階與新舊路接縫處大多數新路基較弱，應縮小夯點(diǎn)的間距，可根據需要交錯布置夯點(diǎn)。

 
四、夯實(shí)原理、特點(diǎn)及方法；
液壓夯實(shí)機夯實(shí)多采用梅花形滿(mǎn)鋪夯實(shí)的方式，其夯實(shí)原理是：液壓夯實(shí)機通過(guò)液壓缸將夯錘提升至一定高度后釋放，夯錘在重力和液壓助推力的共同作用下加速下落，落下后打擊在靜壓在地面上帶緩沖墊的下錘頭上，通過(guò)下錘頭夯實(shí)地面。
由于液壓夯實(shí)機的夯錘對地面的作用是通過(guò)靜壓在地面上帶緩沖墊的下錘頭實(shí)施的，與傳統的強夯相比，其作用力峰值小、作用時(shí)間長(cháng)，同時(shí)具有作用柔和、不易剪切填層流線(xiàn)的突出特點(diǎn)，且具備防揚塵，防飛濺的功能。
與傳統的壓路機及小型夯實(shí)機具等相比，液壓夯實(shí)機貫穿能力強而均勻，在基礎處理中不易形成表層硬結，可在較大的深度范圍內獲得較均勻的密實(shí)度。
液壓夯實(shí)機按測量放樣的位置就位，使夯錘對準點(diǎn)位。根據夯實(shí)能液壓夯實(shí)機有強、中、弱三個(gè)檔位，開(kāi)始可用弱檔一遍，重新整平后，將檔位調至中檔或強檔，每次夯擊3錘，測量夯點(diǎn)的下沉量并記錄。以中檔或強檔每3錘為一組，累加并記錄每3錘的沉降量，完成第6錘、9錘、12錘的高速液壓夯實(shí)機夯實(shí)施工，累加并記錄每3錘的沉降量。
 
液壓夯實(shí)機給基底夯實(shí)處理時(shí)，當最后3錘與其前3錘的相對夯沉量差值不大于10mm時(shí)，可移機進(jìn)行下一點(diǎn)位夯實(shí)，采用扇形作業(yè)方法，每次作業(yè)夯實(shí)左、中、右三點(diǎn)，再進(jìn)行下一排三點(diǎn)施工，并拿最終試驗結果作為施工依據。
 
五、檢測壓實(shí)效果；
1）沉降量的檢測。液壓夯實(shí)定點(diǎn)沉降量的檢測包括液壓夯實(shí)機夯擊前以及每夯擊3錘、6錘、9錘、12錘后的標高；
2）壓實(shí)度的檢測。液壓夯實(shí)機夯實(shí)處理基底，當最后3錘與其前3錘的相對夯沉量差值不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行壓實(shí)度檢測，若壓實(shí)度滿(mǎn)足圖紙施工要求，可進(jìn)行上一層回填施工，否則應進(jìn)行補夯處理，直至達到設計要求為止。
 
液壓夯實(shí)機夯實(shí)作業(yè)不但需要有慎密的工藝控制方法，而且還要有品質(zhì)優(yōu)良的高速液壓夯實(shí)機設備，我們需要熟知液壓夯實(shí)機性能及施工規范要求，并結合實(shí)際地質(zhì)狀況及施工條件確定適合自己的施工方法，把這種增強夯實(shí)效果發(fā)揮到位。